朝陽鋼鐵焦化廠通過“精抓兩頭，嚴(yán)控中間”的方式，前9個月焦炭全焦產(chǎn)率和冶金焦率兩項指標(biāo)同比提高1.378%和0.578%，實現(xiàn)增利280余萬元，創(chuàng)歷史最好水平。
今年以來，該廠把提升焦炭質(zhì)量作為核心課題，精抓質(zhì)量控制源頭和焦炭篩分輸出指標(biāo)，嚴(yán)抓生產(chǎn)過程控制，廣泛發(fā)動和引導(dǎo)專業(yè)技術(shù)人員積極開展焦炭質(zhì)量攻關(guān)工作，促進(jìn)焦炭質(zhì)量指標(biāo)持續(xù)提升。在質(zhì)量控制上，從源頭抓起，做到煤巖優(yōu)、配煤準(zhǔn)、細(xì)度精。該廠針對不同煤種，利用煤巖學(xué)分析技術(shù)，科學(xué)把控煤質(zhì)情況，依據(jù)40公斤小焦?fàn)t驗證分析結(jié)果，選擇優(yōu)質(zhì)煤種配煤投入生產(chǎn)使用，確保煤質(zhì)最優(yōu)化；組織技術(shù)人員，采取多種方式開展配煤指標(biāo)技術(shù)攻關(guān)，努力縮小配煤指標(biāo)控制范圍，確保配煤準(zhǔn)確度偏差控制在1%以內(nèi)；加強(qiáng)配煤粉碎細(xì)度指標(biāo)的精度控制，采取調(diào)整粉碎機(jī)錘頭排列、制定粉碎機(jī)倒換制度和調(diào)整配煤下料量等方式，確保配煤粉碎細(xì)度指標(biāo)控制在77±1%區(qū)間內(nèi)，穩(wěn)定入爐煤質(zhì)量。
抓好對焦炭篩分輸出指標(biāo)的控制。為保證下料點均勻分布，該廠精細(xì)控制篩片尺寸，定期檢查篩片尺寸變化和磨損情況，對磨損到限的篩片及時更換，防止品種混合，造成指標(biāo)波動；嚴(yán)格執(zhí)行振動篩倒換標(biāo)準(zhǔn)，按期倒換振動篩，及時清理堵塞振動篩的焦炭，保證下道工序順行；準(zhǔn)確進(jìn)行焦炭取樣，確保取樣時間和次數(shù)，減少取樣偏差，提高焦炭指標(biāo)準(zhǔn)確性，為生產(chǎn)操作及時調(diào)整提供保障。
該廠嚴(yán)抓生產(chǎn)過程控制，做到制度穩(wěn)、裝煤穩(wěn)、干熄率穩(wěn)。借助焦?fàn)t“九溫五壓”對測量、周轉(zhuǎn)時間進(jìn)行穩(wěn)定控制，使炭化室中焦炭長向、高向加熱均勻，確保焦炭成熟。強(qiáng)化焦?fàn)t裝煤操作，保證煤焦線平整、壓實，避免缺角、堵眼現(xiàn)象，確保焦?fàn)t長向、高向加熱穩(wěn)定，爐頭系數(shù)穩(wěn)中有升。加強(qiáng)干熄焦生產(chǎn)的連續(xù)性及優(yōu)化過程控制，確保焦炭冷、熱態(tài)指標(biāo)穩(wěn)步提升，持續(xù)提升焦炭質(zhì)量。

五大系列：

（1）用普通冷軋鋼板做為基礎(chǔ)材料，板材厚度0.5mm-1.5mm,由數(shù)控設(shè)備進(jìn)行沖孔，成型，再進(jìn)行雙面高壓靜電粉末噴涂的表面抗腐蝕處理。

（2）用鍍鋅鋼板做為基礎(chǔ)材料，板材厚度0.5mm-1.5mm,由數(shù)控設(shè)備進(jìn)行沖孔，成型，再進(jìn)行雙面高壓靜電粉末噴涂的表面抗腐蝕處理。

（3）用彩涂鋼板做為基礎(chǔ)材料，板材厚度0.5mm-1.5mm,由數(shù)控設(shè)備進(jìn)行沖孔，成型。不需要進(jìn)行表面處理。

（4）用鍍鋁鋅鋼板做為基礎(chǔ)材料，板材厚度0.5mm-1.5mm,由數(shù)控設(shè)備進(jìn)行沖孔，成型。不需要進(jìn)行表面處理。

（5）用不銹鋼板材做為基礎(chǔ)材料，板材厚度0.5mm-1.5mm,由數(shù)控設(shè)備進(jìn)行沖孔，成型，不需要進(jìn)行表面處理。

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